解决方案

电镀废水零排放处理技术

发布时间：

2023-09-11

电子电镀行业的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。我国常用的电镀废水处理工艺有化学沉淀、吸附、蒸发浓缩、离子交换、生物法、电解法和膜分离法。

　　电镀废水来源及特点

　　在电镀生产过程中会产生大量的废水、废液，含有大量有机物、重金属、甚至氰化物等，从电镀生产工艺过程分析，电镀废水的来源一般为：

　　(1)镀件清洗废水，是电镀废水的主要来源之一，镀件表面的附着液在清洗时带入了大部分的污染物质;

　　2)废镀液和镀液过滤水，废镀液主要存在于老化的废镀液、退镀液及清理镀槽时排出的残余废液等;

　　( 3)其他废水，包括地面冲洗废水及因镀槽渗漏而导致的各种槽液废水，废水处理过程中排放的自用水及化验排放水等。这些废水不经过处理或处理不达标排放，会给人类生存环境带来污染和危害。

　　电子电镀行业废水处理

　　电子电镀行业的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。我国常用的电镀废水处理工艺有化学沉淀、吸附、蒸发浓缩、离子交换、生物法、电解法和膜分离法。

　　电镀废水达标排放处理：

　　电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水等，按环保要求电镀中心废水处理排放达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准;我公司主要采用化学沉淀物化技术、树脂交换吸附技术及膜技术。

　　电镀废水零排放技术

　　电镀废水处理零排放包括重金属的高精度去除、高含盐废水生化处理、特殊膜浓缩和盐分倍增和MVR蒸发结晶四大核心水处理技术。

　　在对电镀废水进行零排放处理时，通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”等工艺路线，电镀废水经处理后全部回用于生产，废水回用率可达99%，同时可大大降低废水处理成本，减少固废产生量，实现废水中金属离子的资源化，彻底实现电镀废水的零排放。

　　电镀废水零排放工艺如下：

　　电镀废水的零排放是一项系统性集成项目，废水零排放使用成本较高，特别蒸发器是一次性投资和运行成本最高的环节，为了使零排放系统运行和一次投资成本降低，应减少进入蒸发器的水量。为此通过将电镀废水进行分质分流并单独进行化学法预处理至达到排放要求，再使用多级反渗透RO膜提高回用水，通过一段RO膜、二段海淡RO膜、DTRO等三段浓缩，最后少量浓缩液再经过MVR蒸发器蒸发结晶，RO的产水和蒸发器出水回用于生产线，从而实现废水完全回用不外排，同时运行成本也在可接受范围内讲电镀废水进行零排放。

　　电镀废水处理零排放技术优势：

　　(1)有效地对电镀废水进行深度处理;

　　(2)废水循环利用率达99%，重金属去除率达95%-99.8%;

　　(3)在废水中降解有机污染物，不外排任何生物化学污泥和有害物质;

　　(4)废水浓缩20-30倍以上，比其它浓缩技术的浓缩程度高得多;

　　(5)MVR蒸发器能耗为传统蒸发设备的1/5，占地面积为传统蒸发设备的1/3，运行费用低。

　　

1
返回列表 →