印刷包装废气RTO技术
发布时间：
2023-09-11
印刷机生产中使用天然气墨含有二甲苯、丁酮等溶剂，复合机使用胶水含有乙酯类溶剂，废气浓度高，非甲烷总烃数值达500~1000mg/m3。
废气状况：
印刷机生产中使用天然气墨含有二甲苯、丁酮等溶剂，复合机使用胶水含有乙酯类溶剂，废气浓度高，非甲烷总烃数值达500~1000mg/m3。
有机废气RTO技术：
“有机废气增浓减排+RTO蓄热燃烧技术”的工艺对污染物进行综合治理，采用印刷机、复合机加热工艺改造，挥发有机废气增浓减排及公司高效RTO蓄热燃烧一体化设备进行处理。
增浓减排工艺：
增浓减排就是采用气流组织作为辅助改善手段，增加单位新风的携带效率。对于印刷包装企业而言，就是在安全、可测、能控和产品质量合格的前提下，尽可能提高凹印机组烘箱内热风重复使用效率，实现减少VOCs废气排放风量而达到增加废气浓度和减少热能消耗的一种方式。
增浓减排的必要性
一是降低末端治理设备投资规模的需要。如果凹印机组排风风量较大，必然导致末端治理设备投资规模较大，若末端需治理VOCs废气风量减少到原有风量的50%，则RTO设备及配套管路的投资规模就能够降低30%以上。
二是降低末端治理设备运行费用的需要。如果输入RTO的VOCs废气风量大且浓度低，会导致RTO启动和运行时燃料消耗高、风机运行用电消耗大等情况存在。三是降低印刷包装企业生产能源消耗的需要。印刷包装企业实施增浓减排后，凹印机组烘箱内热风得到高效循环利用，大幅降低了新风加热损耗的蒸汽或用电消耗，如果风量减少50%，预计加热用能源消耗降幅在60%以上。
RTO工作原理是：
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上。
使用增浓减排工艺后，有机废气浓度达1.5g/m3，RTO蓄热氧化是利用有机废气直接燃烧加热，RTO装置可自运行，无需补充天然气，有机废气在高温作用下通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式如下：
系统特点
1)采用RTO蓄热燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。
2)RTO装置净化效率高，去除效率达到99%，且不会产生二次污染。
3)零泄漏阀门切换时没有未处理废气溢出;切换阀门时气流波动小;
4)利用余热，节能显著，当有机废气浓度达到一定时，就可维持自燃。燃烧热值高，性能稳定，不需另加能源，运行费用大大降低。
5)本装置整个系统自动化操作，运行操作十分方便。
6)本设备中的控制柜(屏)均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简便，运行状态稳定。
7)风机采用变频控制，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。
8)RTO蓄热燃烧设备结合印刷机有机废气增浓减排技术，RTO能够在蓄热开启后有机废气充分自然，RTO使用辅助燃烧大大减少，达到节能目的。
印刷机大循环增浓减排原理
有机废气RTO治理工艺流程
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