喷漆废气技术方案
发布时间：
2023-09-11
喷漆房在生产过程中产生的主要污染物为漆雾粉尘和废气，粉尘主要为漆雾颗粒，废气成分中主要为苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，针对对生产过程中产生的漆雾粉尘和废气采取的先进处理工艺为“初级过滤棉+沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。
喷漆房在生产过程中产生的主要污染物为漆雾粉尘和废气，粉尘主要为漆雾颗粒，废气成分中主要为苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物，针对对生产过程中产生的漆雾粉尘和废气采取的先进处理工艺为“初级过滤棉+沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。治理工艺流程框图如下：
(1)前处理阶段
车间收集的废气首先经过五级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。
(2)吸附浓缩阶段
预处理后的废气通过转轮内的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。转轮持续以每小时1~5转的速度旋转。能达到95%以上的VOCs去除率。
(3)脱附阶段
转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到260℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
(4)催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。
(5)沸石转轮高温活化
因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。相关程序设定需在PLC系统中设定。
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